玻璃瓶饮料灌装机

三合一体玻璃瓶 灌装机 饮料生产线 新投资创业生产设备

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该机的生产过程如下:瓶子通过练到传送至三合一灌装机。冲瓶机的回转盘上装有瓶夹,瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°,使瓶口向下进入冲瓶机。在冲瓶机的特定区域,特制喷嘴喷出冲瓶水,对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°,使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由瓶底托板配合拨瓶星轮传送,通过升降机机构在凸轮作用下实现下降下与上升。灌装采用重力灌装方式。灌装结束后灌装阀上升离开瓶口阀。瓶子通过卡瓶身过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的拨轮卡住瓶身保持瓶子直立,瓶底防滑垫防止瓶子旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转,在凸轮作用下实现旋盖、脱盖动作,完成整个封盖的过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上,由输送链传送出三合一瓶装机。整机设备采用封闭,封窗高度高于设备 高点,进、出瓶处留有适当的通道,封窗底部留有排风槽。

 

主要特点

I.         进瓶机构

a)        进瓶采用螺杆分离式进瓶。

b)       设有卡瓶保持装置。

II.    冲瓶机

a)        旋转盘全部采用不锈钢SUS304焊接而成。

b)       采用特殊专用高效喷雾喷嘴,冲瓶水呈设定角度喷出,可冲洗到瓶子内壁任何部位,冲洗彻底并节约冲瓶用水。

c)        瓶夹及升降机构滑套均采用耐蚀免维护轴承。

d)       冲瓶机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。

III.  过渡拨轮

采用优质超高分子板。

Ⅳ.灌装机

1、旋转盘全部采用不锈钢SUS304。

2、灌装方式为压力灌装。

3、灌装阀采用304。

4、灌装阀结构设计合理,灌装量准确。

5、灌装过程由灌装阀通过凸轮升降完成。

6、灌装机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。

7、在冲洗、灌装与封盖连接拨轮、封盖处采用环状卡瓶身输送方法。

 

  Ⅴ.旋盖机

落盖导轨上设有防止反盖通过及反盖取出机构,同时装有一组光电开关,当落盖导轨上无盖时会自动停止机器运转,可以有效地避免无盖瓶的出现。

a)        设有旋盖机进瓶检测开关,与落盖导轨与拨盖盘连接处的锁盖气缸连锁控制瓶盖的排出,保证无瓶时停止喂盖,减少用户盖子的损耗。

b)       理盖机采用振动理盖,保证瓶盖无损伤。

c)        当瓶子由拨轮拨入旋盖机时,旋盖头下降时内置顶杆提前将瓶盖压紧,旋盖头外侧风轮开始顺瓶口纹路切盖完成整个封盖动作。旋盖头封盖完成后自动离开瓶口。

 

Ⅵ.出瓶星轮

a)        尼龙拨轮、输送链协同作用出瓶方式。

b)       设有卡瓶保护装置。

 

Ⅶ.出瓶输送链

a)        传动电机采用变频调速,与三合一瓶装机保持同步,可以有效地防止瓶子翻倒。

b)       出瓶输送链上装有光电开关,当万一出现倒瓶时,可控制三合一灌装机减速并停机。

Ⅷ.机架

a)        机架由优质碳素钢焊接而成,并进行表面防锈处理及喷涂,表面覆盖不锈钢板(AISI304)。

b)       三合一机传动系统位于机架台面下,由一台主电机拖动,采用齿轮传动方式。

c)        传动齿轮采用钢质齿轮与屁龙齿轮交叉布置方式。

d)       主电机输出轴上装有过载保护机构,有效保护机器安全。

 

Ⅸ.电控系统

a)        电控柜采用不锈钢SUS304制作,柜内装有检修照明灯,PLC自动完成三合一瓶装机由进瓶到出瓶的全过程控制。